硫化儀是橡膠行業控制質量，快速檢驗及橡膠基礎研究應用廣泛的儀器，為橡膠配方組合提供了的可靠數據，可測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數及大、小轉矩等參數。硫化儀采用計算機控制，在計算機上設定好參數后直接控制硫化儀的試驗參數。實時顯示硫化曲線和溫度曲線，存儲試驗結果，可調出不同的實驗結果對比并以不同的顏色顯示是橡膠加工行業控制橡膠質量。
 

硫化儀測得的硫化曲線普遍地用于原資料和配方的研討，為加工出產供應數據。除此之外硫化儀還很多用于出產的質量節制、監視以及產物質量的判定。
 

1.研討開拓新配方、新產物：
 

（1）透過硫化儀可獲得橡膠在分歧配方下所發生的曲線，進而就本錢、產物的質量…等項目進行比擬，可有用縮短研發時程。
 

（2）可針對一種新的配方或一種新的原料的根本功能進行評價。
 

2.運用于產物的分級判定：
 

如自然橡膠可以依據硫化儀測定的規范配方的后果來做分級。硫化曲線作為評判其炭黑質量的*辦法，對其局部的產物只供應硫化曲線作為功能目標。
 

3.用硫化儀測定正硫化工夫比用傳統的方法（即用一組在分歧硫化前提下硫化的試片作應力應變實驗后畫圖的方法）要敏捷、便利、準確得多，并且用料也省，確實是一種多快好省的辦法。
 

4.焦燒工夫的使用可防止死膠的景遇發作，也可評議配方之可操作性。
 

5.如輪胎如許的厚壁成品的硫化，不是等溫進程，并且各部位的溫度差異很大，應用硫化仿真器和溫度過程節制的硫化儀就可以非常真切地測定膠料在實踐加熱前提下的硫化進程，為確定出產加工供應有力的根據。
 

硫化儀質量判定標準的主要內容：
 

1.精度和準確性：硫化儀的溫度、壓力以及時間測量和控制功能的精度和準確性是評判其質量的重要指標。該標準通常包括硫化儀在不同工作條件下的測量誤差要求和穩定性指標。
 

2.可追溯性：硫化儀質量判定標準應包括對于硫化參數的校準和驗證要求。硫化儀在使用前，需要進行校準，并確保校準數據可追溯到國家或國際標準，以及設備制造商提供的證書。
 

3.報警和保護功能：硫化儀質量判定標準應涵蓋對報警和保護功能的要求，包括異常情況的檢測和相應的處理機制，以保障操作人員的安全和設備的完整性。
 

4.數據記錄和存儲：為了滿足生產質量管理和質量追溯的需求，硫化儀需要有合適的數據記錄和存儲功能。硫化儀質量判定標準應明確對記錄數據的格式、內容和保存周期等方面的要求。