*硫化儀是橡膠加工行業(yè)的一款檢驗設(shè)備，為橡膠*化配方組合提供了的數(shù)據(jù)，硫化儀的運行時通過測定膠料在硫化過程中剪切模量的變化，可以測出膠料初始黏度、焦燒時間、硫化速度、正硫化時間和過硫返原性等重要參數(shù)，由于硫化儀的性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線質(zhì)量控制的zui有效的手段之一，同時硫化儀初始黏度、焦燒時間、硫化速度、正硫化時間又可以影響到硫化儀硫化的過程。那硫化儀的初始黏度、焦燒時間、硫化速度、正硫化時間是如何影響到硫化儀的硫化過程呢？

①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點以下加硫。根據(jù)橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過3％，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20％左右，在硬質(zhì)膠中的用量可高達40％以上。

②硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。

③硫化時間。這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證較佳的綜合性能。